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包装设备

真空型自动成型机主要特点：

1.高强度的机架:进一步加强了后模板和固模板，采用连体式的机脚，将模板和机脚做成一体，大大地提高了模板的刚性。

2.模板喷锌处理:机器的模板在加工后采用了喷锌的防腐处理，提高了设备的使用寿命。

3.采用了对开式易更换导套和耐磨自润滑铜套该方式的使用解决了设备导套更换困难的问题。同时提高了润滑效果。

4.挡板和后模板接触部位均采用不锈钢板将减少磨损和生锈后带来的模具精度下降的问题。

泡沫成型机操作项目：泡沫成型机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行***过程动作、加料动作、***压力、***速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，***压力和背压压力的调节等。    

成型机过程动作选择：

一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。

EPS泡沫成型机的设备有较高的尺寸精度，不形成接合缝，一般不产生边角料。机器多次加热膨胀、冷却、成形。机器结构紧凑，外观大方、合理，采用国外独特***EPS穿透力热成型工艺，穿透能力强、粘接性好，用气量少。机器采用PLC可编程工控机和触摸屏，实现人机对话，通过负压自动上料装置、精准电子称重和料位开关，实现了自动上料与准确计量。采用单开门结构，自动出制品，外形尺寸精准、平整、光亮。机器采用风动加料，速度快，空气冷却成本低，生产可成型大容积容器与形状复杂的制品；

泡沫成型机是一种柱塞式为结构的机器，机器主要由挤出装置、液压系统、真空系统、水循环系统、电加热系统、气动系统和切割系统以及电控系统组成：

1、挤出装置：由液压缸、料筒、机头等组成。

2、液压装置：选用高压齿轮泵、流量阀，液压缸的液压油由流量阀控制，节流前后的压差阀始终控制在一个恒定值，保证准准的控制挤切胶坯的重量。

3、气动装置：用来控制机头开和关的动作。

4、真空系统：挤切胶料之前抽真空，排除机筒、机头内部的空气和胶料中夹杂的气体，从而提高下一工序硫化制品的质量。

5、加热系统：采用水循环加热方式，温度由数字式温控器控制和显示。保证机头、料筒的温度恒定。

6、切割装置：由机架、电机、减速系统组成。切割电机采用变频调速器达到无级调速，在机架下部安装有传送装置。

7、采用高清液晶触摸屏和PLC达到全自动控制运行。

8、采用电子称反馈系统通讯控制，自动调节刀速，使xy轴切出的泡沫达到所需的造型！